加工方法について

当社で主に行ってます加工方法を紹介します。

  3Dダイレクト加工 鋳造加工
【長所】 ●発注/設計変更を敏速に対応出来る
●精度が良い
●モデルで形状/成形性/P.L/肉薄の検討が出来る
●モデル変更して鋳型に使用出来る
●アンダーを鋳造型に反映出来る
●形状鋳型は、材料ロスを省ける
【短所】

●ブロック材からの加工となる為、材料ロスが出る
※ZAS材はニアネット鋳造でロスを低減出来る

●アンダー加工の工数が増える

●精度が劣る為、調整が必要
●主流のZAS材は強度が劣る
 
データ検討
面補修
P.L設定
アンダー確認/処理
 
型構造設計
P.L面処理
 
加工時間/仕上りのツール設定
シュミレーションでパス検査
 
MC加工
 
仕上げ/組立加工
 
ブロー成形
(※協力メーカー各社あります)
2D/図面/3Dよりモデル作成検討
 
モデルに鋳造/(石膏)/製品の収縮率をかけて
※写真はハンドワーク品
 
P.L作成(見切り)
 
石膏作成(金型 正転)
◎シリコン(アンダー向き)
 
砂型作成(金型 反転)
◎耐熱石膏(細い形状向き)
 
ZAS鋳造
◎AL/St鋳造もあります
 
仕上げ/組立加工
 
ブロー成形
(※協力メーカー各社あります)



事例紹介

ブロー成型金型・金属造形機等で製作した事例を掲載しております。

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